Influence of cutting parameters on surface integrity and machining forces in top milling of metallic spraying metal coatings

Carlos Jorge Leao de Oliveira; Rafael da Cunha Hamano; Tatiane de Campos Chuvas; Hector Reynaldo Meneses Costa

doi:10.5935/jetia.v8i35.814

Autores/as

Carlos Jorge Leao de Oliveira Programa de Posgrado en Ingeniería Mecánica y Tecnología de Materiales, Centro Federal de Educación Tecnológica Celso Suckow da Fonseca – CEFET-RJ, Rio de Janeiro, Brasil http://orcid.org/0000-0002-2554-9775 (no autenticado)
Rafael da Cunha Hamano Programa de Posgrado en Ingeniería Mecánica y Tecnología de Materiales, Centro Federal de Educación Tecnológica Celso Suckow da Fonseca – CEFET-RJ, Rio de Janeiro, Brasil http://orcid.org/0000-0002-6811-5328 (no autenticado)
Tatiane de Campos Chuvas Programa de Posgrado en Ingeniería Mecánica y Tecnología de Materiales, Centro Federal de Educación Tecnológica Celso Suckow da Fonseca – CEFET-RJ, Rio de Janeiro, Brasil http://orcid.org/0000-0002-7512-4193 (no autenticado)
Hector Reynaldo Meneses Costa Programa de Posgrado en Ingeniería Mecánica y Tecnología de Materiales, Centro Federal de Educación Tecnológica Celso Suckow da Fonseca – CEFET-RJ, Rio de Janeiro, Brasil http://orcid.org/0000-0002-0887-6838 (no autenticado)

DOI:

https://doi.org/10.5935/jetia.v8i35.814

Resumen

Este trabajo tiene como objetivo evaluar el comportamiento de recubrimientos aplicados por proyección térmica de arco eléctrico sobre un sustrato de acero bajo en carbono al ser sometido a un proceso de fresado bajo diferentes condiciones de corte (velocidad de corte y radio de punta de herramienta). Se observó cómo estas condiciones de corte influían en la integridad superficial de la pieza mecanizada (rugosidad) y en las fuerzas de mecanizado generadas durante el proceso. Se realizó una evaluación de los tipos y niveles de desgaste de herramientas en las operaciones de fresado. Para obtener los resultados, se fresaron muestras de láminas de acero ASTM-A36 rociadas térmicamente con y sin sellador con velocidades de corte de 50 m/min y 84 m/min, e insertos con radio de punta de 0,4 mm y 0,8 mm. Los parámetros de corte utilizados se basaron en trabajos previos e información del fabricante de la herramienta de corte. El presente trabajo identifica que la velocidad de corte establecida en 50 m/min condujo a menores fuerzas de mecanizado y mejor desempeño en el desgaste de la herramienta. Los resultados obtenidos indicaron que la herramienta con menor radio de punta proporcionó mejores condiciones de corte, en el recubrimiento sin aplicación de sellador. La herramienta con mayor radio de punta presentó menores fuerzas de mecanizado para la aplicación de sellador. No hubo diferencias expresivas en el acabado de las superficies maquinadas, pero los valores experimentales obtenidos para la rugosidad promedio (1 µm a 1,79 µm) se mantuvieron de acuerdo con los límites indicados en la literatura. El desgaste predominante de la herramienta fue la deformación plástica en la punta de los insertos y el desgaste del cráter ubicado en la cara de desprendimiento.

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