Influence of cutting parameters on surface integrity and machining forces in top milling of metallic spraying metal coatings

Carlos Jorge Leao de Oliveira; Rafael da Cunha Hamano; Tatiane de Campos Chuvas; Hector Reynaldo Meneses Costa

doi:10.5935/jetia.v8i35.814

Autores

Carlos Jorge Leao de Oliveira Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica e Tecnologia de Materiais, Centro Federal de Educação Tecnológica Celso Suckow da Fonseca – CEFET-RJ, Rio de Janeiro, Brasil http://orcid.org/0000-0002-2554-9775 (não autenticado)
Rafael da Cunha Hamano Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica e Tecnologia de Materiais, Centro Federal de Educação Tecnológica Celso Suckow da Fonseca – CEFET-RJ, Rio de Janeiro, Brasil http://orcid.org/0000-0002-6811-5328 (não autenticado)
Tatiane de Campos Chuvas Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica e Tecnologia de Materiais, Centro Federal de Educação Tecnológica Celso Suckow da Fonseca – CEFET-RJ, Rio de Janeiro, Brasil http://orcid.org/0000-0002-7512-4193 (não autenticado)
Hector Reynaldo Meneses Costa Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica e Tecnologia de Materiais, Centro Federal de Educação Tecnológica Celso Suckow da Fonseca – CEFET-RJ, Rio de Janeiro, Brasil http://orcid.org/0000-0002-0887-6838 (não autenticado)

DOI:

https://doi.org/10.5935/jetia.v8i35.814

Resumo

Este trabalho tem como objetivo avaliar o comportamento de revestimentos aplicados por aspersão térmica a arco elétrico sobre um substrato de aço de baixo carbono quando submetido a um processo de fresamento sob diferentes condições de corte (velocidade de corte e raio da ponta da ferramenta). Foi observado como essas condições de corte influenciaram a integridade superficial da peça usinada (rugosidade) e as forças de usinagem geradas durante o processo. Foi realizada uma avaliação dos tipos e níveis de desgaste da ferramenta nas operações de fresamento. Para obter os resultados, amostras de chapas de aço ASTM-A36 pulverizadas termicamente com e sem selante foram fresadas com velocidades de corte de 50 m/min e 84 m/min, e pastilhas com raio de ponta de 0,4 mm e 0,8 mm. Os parâmetros de corte utilizados foram baseados em trabalhos anteriores e informações do fabricante da ferramenta de corte. O presente trabalho identifica que a velocidade de corte ajustada para 50m/min levou a menores forças de usinagem e melhor desempenho de desgaste da ferramenta. Os resultados obtidos indicaram que a ferramenta com menor raio de ponta proporcionou melhores condições de corte, no revestimento sem aplicação de selante. A ferramenta com maior raio de ponta apresentou menores forças de usinagem para aplicação do selante. Não houve diferenças expressivas no acabamento das superfícies usinadas, mas os valores experimentais obtidos para a rugosidade média (1µm a 1,79 µm) permaneceram de acordo com os limites indicados na literatura. O desgaste da ferramenta predominante foi a deformação plástica na ponta das pastilhas e o desgaste de cratera localizado na face de saída.

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