Caracterización microestructural de juntas de aleación de aluminio AA5083 soldadas por fricción y agitación.

Resumen

El objetivo del presente trabajo es aplicar la matriz ortogonal Taguchi L9 para mejorar los factores del proceso de soldadura para la soldadura por fricción y agitación (FSW) de placas de aleación de aluminio AA5083. Utilizando un procedimiento aleatorio, se implementó la matriz ortogonal de Taguchi para identificar los parámetros del proceso FSW, como la velocidad de rotación de la herramienta, la velocidad de soldadura y el ángulo de inclinación de la herramienta. Se predijeron los parámetros de soldadura óptimos para la resistencia última a la tracción y la dureza de las uniones y se evaluó el rango individual de cada parámetro del proceso en la resistencia última a la tracción y la dureza de la soldadura por fricción-agitación mediante resultados de investigación ANOVA y la relación S/N (señal). relación entre ruido y ruido). La velocidad de rotación de la herramienta, la velocidad de soldadura y el ángulo de inclinación de la herramienta más deseables fueron 600 rev. por. min, 70 milímetros/min y 1o apropiadamente para la fuerza de elución máxima y 600 rev. por. min, 80 milímetros/min y 1o correspondientemente para la dureza de la junta cumbre. Los resultados del Análisis de Varianza (ANOVA) indicaron que el ángulo de inclinación de la herramienta tiene el mayor efecto estadístico seguido por la velocidad de soldadura y la velocidad de rotación de la herramienta. Además, las propiedades metalúrgicas de las secciones transversales de soldadura se investigaron mediante el uso de microscopio óptico (OM), microscopio electrónico de barrido (SEM) y análisis de espectroscopia de dispersión de energía (EDS). La microestructura de la zona de agitación revela una estructura de grano más fina, dirigida a una mayor dureza, lo que da lugar a una mayor resistencia a la tracción.